過去傳統(tǒng)陶瓷的燒結(jié)多半在重油隧道窯中進(jìn)行，現(xiàn)在特種陶瓷材料主要在電爐中進(jìn)行，包括管式爐、立式爐、箱式爐等。采用什么燒結(jié)氣氛由產(chǎn)品性能需要和經(jīng)濟因素決定。可以用保護(hù)氣氛(如氫、氬、氮氣等)，也可在真空或空氣中進(jìn)行。在燒結(jié)特種陶瓷材料某些氧化物制品，特別是某些半導(dǎo)體陶瓷時，氣氛中氧的分壓往往十分重要，產(chǎn)品性能對其十敏感。

　　因為純特種陶瓷材料有時很難燒結(jié)，所以在特種陶瓷材料性能允許的前提下，常常添加一些燒結(jié)助劑，以降低燒結(jié)溫度。例如特種陶瓷材料在Al2O3的燒結(jié)中添加少量的TiO2、Mg0、MnO等，在Si2N2燒結(jié)中添加MgO、Y203、Al2O3等。這些都能大大降低特種陶瓷材料燒結(jié)溫度。

　　盡可能降低特種陶瓷材料粉末粒度也是促進(jìn)燒結(jié)的重要措施之一，因為特種陶瓷材料粉末愈細(xì)、特種陶瓷材料表面能愈高，特種陶瓷材料燒結(jié)愈容易。例如，普通TiO2的燒結(jié)溫度為1300～1400℃，用四乙醇鈦為原料制得的粒度為O．3lxm的TiO2其燒結(jié)溫度為1050℃；用四異丙醇鈦為原料制得粒度為0.15um的FiO2，特種陶瓷材料其燒結(jié)溫度為800℃，比普通粉末降低了500℃。特種陶瓷材料燒結(jié)溫度的降低不僅僅使生產(chǎn)容易進(jìn)行經(jīng)濟上合算，而且常常會改善特種陶瓷材料產(chǎn)品性能。
您可能感興趣的：
氧化鋯陶瓷注射成形方法
特種陶瓷材料燒結(jié)成型理論
氧化鋯陶瓷可塑成形工藝原理
氧化鋯陶瓷可塑成形工藝方法
氧化鋯陶瓷漿料成形的主要工藝方法