氧化鋯陶瓷注射成型技術(shù)來(lái)源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來(lái)進(jìn)行成型的，那么氧化鋯陶瓷注射成型需要注意的有哪些呢?接下來(lái)科眾陶瓷給大家介紹一下。

脫脂:本工序又稱(chēng)去掉粘結(jié)劑,通常升溫速度為3~5°C/b ,約進(jìn)行5~ 10日，但在0.5MPa壓力的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時(shí)40小時(shí)可結(jié)束脫脂。

氧化鋯陶瓷棒

燒結(jié):熱工等參數(shù)可根據(jù)氧化鋯陶瓷的種類(lèi)而定，燒結(jié)中的線(xiàn)收縮率約為15-20%，形狀比較復(fù)雜或壁較厚的工作容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋應(yīng)注意防止。

原料的流動(dòng)性:注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比 ，下同)的粉末和10 ~ 20%的粘結(jié)劑組成，粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜。

但應(yīng)注意若添加量不足會(huì)影響成形效果，此外陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小形狀越偏離球形時(shí)越差，因此應(yīng)用盡可能簡(jiǎn)便的方法對(duì)流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)試。

氧化鋯陶瓷切刀

成形條件產(chǎn)生的缺陷:成形條件如果不正確,會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，其中最關(guān)鍵的是熔焊線(xiàn)條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。

因此必需注意模具的設(shè)計(jì)，特別是開(kāi)口的類(lèi)型、位置、大小及個(gè)數(shù)，同時(shí)應(yīng)注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。

以上就是科眾陶瓷為大家?guī)?lái)的氧化鋯陶瓷注射成型需要注意哪些，科眾陶瓷是一家專(zhuān)注生產(chǎn)加工陶瓷的廠(chǎng)家，專(zhuān)注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據(jù)您的需求來(lái)加工陶瓷產(chǎn)品。