氧化鋯陶瓷具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、高韌性、耐磨、熱膨脹系數(shù)大，那么那些因素會影響氧化鋯陶瓷的韌性呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。

1. 原料粉體的影響

主要的原料是高純度的氧化鋯粉，其性能好壞以及含量多少對氧化鋯陶瓷有很大影響，陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有 機(jī)雜質(zhì)在燒制過程中獎被燒掉。

早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞，而無機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。

氧化鋯陶瓷切刀

由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對氧化鋯陶瓷的致密化有明 顯的影響，因此采用高純度氧化鋯粉末是制備氧化鋯陶瓷韌性性能優(yōu)良的氧化鋯陶瓷的重要前提條件。

2. 原料粉粒度的影響

原料粉粒度對制品性能影響很大，只有原料足夠細(xì)，最后的燒制成品才有可能形成微結(jié)構(gòu)，使他具有很好的耐磨性。

氧化鋯粉體顆粒越細(xì)，活性也越大，可促進(jìn)燒結(jié)，制成的瓷強(qiáng)度也越高，小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數(shù)不同在晶界處造成的應(yīng)力集中，減少開裂的危險(xiǎn)性。

氧化鋯陶瓷軸

3. 成型方法的影響

實(shí)踐生產(chǎn)與大量研究表明：低氣孔率、高致密度的氧化鋯陶瓷節(jié)構(gòu)性能優(yōu)良。告知密度意味著陶瓷體內(nèi)晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕的時(shí)候不易形成破壞性的突破點(diǎn)。

而要得到鈣質(zhì)密度的陶瓷胚體，成型方法是關(guān)鍵。氧化鋯陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。

以上就是科眾陶瓷為大家?guī)淼挠绊懷趸喬沾身g性的因素，科眾陶瓷是一家專注生產(chǎn)加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據(jù)您的需求來加工陶瓷產(chǎn)品。